制药厂**全自动中药制丸机 全自动中药制丸机的制作方法及讲解

全自动制丸机是我们公司推出的一款高速制丸机械，它是制药行业**的制丸设备。汇集各家制丸机的优点于一机，具有丸形圆、剂量准、崩解快、出条光滑、无棚料、传动平稳、操作简便、故障率较低等优点。且本机与药物接触部位及整机封闭采用不锈钢材料制作，机壳明亮，易清洗，符合GMP标准规范。(注：我们可根据客户的需求定做刀具规格，做客户较满意的药丸。)

全自制动制丸机特点
1 本机由出条和制丸两部分组成，箱式结构，横向出条，构造简单，操作容易，维修方便。
2 出条采用蜗轮减速器，传动平稳可靠。
3 制丸部分的搓丸和切丸机构装在一个变速箱内，机件润滑条件良好，切丸速度可通过变频器的旋钮调节，使滚刀可获得6～30转/分的转速，直到切丸速度达到与出条速度匹配。
4 投料口大，压板翻动压料，便于填料，可杜绝棚料现象。料斗以翻板轴为界，分上下两开，清洗时拆开，十分方便。
5 电加热采用电热管，安全可靠，出条光滑。
6 用酒精点滴药条，制丸刀外侧装有毛刷，可杜绝粘刀现象，洒精装在出条机构的方箱内，通过球阀调节酒精量的大小。
型号：CZ-688W
电压：220/380V
功率：1.5kw
 外形尺寸：长1080㎜×宽750㎜×高825㎜
 重    量：260㎏
 适用范围:Φ4丸至Φ8丸
 产    量：以Φ6丸为基准15㎏-30KG/小时
制丸常见问题及解决方法
1.表面粗糙：制备出的蜜丸表面粗糙，有以下原因： 
①药料中含纤维多； 
②药料中含矿物或贝壳类药过多； 
③药粉过粗； 
④加蜜量少而且混合不均； 
⑤润滑剂用量不足。 
一般是将药料粉碎的更细些，加大用蜜量，用较老的炼蜜，给足润滑剂等办法解决。亦可将含纤维多的、矿物药等药味加以提取，浓缩成稠膏兑入炼蜜中。
2.蜜丸变硬：蜜丸在存放过程中变得坚硬，其原因如下： 
①用蜜量不足； 
②蜜温较低； 
③蜜炼制的过老； 
④个别含胶类药比例量较多，合坨时蜜温过高而使其烊化又冷固。 
针对以上原因，将蜜量用足并使蜜温适宜，炼蜜程度掌握适当即可解决之。
3.皱皮：蜜丸在贮存一定时间后，在其表面呈现皱褶，称为皱皮或脱皮。常因如下原因： 
①炼蜜较嫩而含水分过多，当水分蒸发后蜜丸萎缩； 
②包装不严，蜜丸在湿热季节吸潮，而在干燥季节水分蒸发，使蜜丸反复产生胀缩现象而造成； 
③润滑剂使用不当； 
其解决办法是将蜜炼制一定程度，控制含水量适当；加强包装使之严密，较好用蜡壳包装；所用润滑剂适宜并均匀。
4.返砂：蜜丸在贮藏一定时间后，在蜜丸中有糖等结晶析出，此现象称为“返砂”。其原因如下： 
①蜜质量欠佳，“油性”小，含果糖少； 
②合坨不均匀; 
③蜂蜜炼制不到程度。 
对此现象其解决办法一是改善蜂蜜质量，选用“油性”较大的好蜜；二是对蜂蜜加强炼制，控制炼蜜程度。
5．空心：当将蜜丸掰开时，在其中心有一个小空隙，常见饴糖状物析出，其原因主要是制丸时揉搓不够。对此克服的办法是加强合坨和搓丸。
6．发霉或生虫：蜜丸在存放过程中发生发霉、生虫、生螨等问题。其原因如下： 
①药料加工炮制不净，残留微生物或虫卵等； 
②药料在粉碎、过筛、合坨、制丸及包装等操作中污染； 
③包装不严密，在贮存中污染。其解决办法应严格按卫生标准要求，防止微生物和虫卵等带入或再污染。 
以上列举了蜜丸生产和应用时常发生的问题，但往往是几种质量问题同时发生，其解决办法是做综合分析后，再有针对性的采取措施。